Wenn Sie Hochvolumen-Insektenfallenlinien betreiben, sind die zwei Punkte, bei denen keine Kompromisse möglich sind, eine konstante Insektenanziehung und ein Klebstoffaushärtung, die zuverlässig haftet – in jeder Schicht. Beginnt die UV-Leistung zu schwanken, zeigt sich dies in ungleichmäßiger Aushärtung, Klebstoffwanderung und Fallen, die das Ziel verfehlen. Unsere Lampe wurde speziell für Insektenfang um eine stabilisierte Hochdruck-Quecksilberdampflampe herum entwickelt, abgestimmt auf ein definiertes Spektralmaximum bei 365nm mit einer Bestrahlungsstärke, die direkt an der Fallenoberfläche messbar ist.
Was unter der Haube zählt
Wir verwenden eine kompakte Lichtbogenrohr-Geometrie kombiniert mit engen Reflektortoleranzen, sodass die Spitzenbestrahlungsstärke über die Lebensdauer der Lampe reproduzierbar bleibt. Es ist mit einer stabilen Ausgangsleistung von über 5.000 Stunden zu rechnen, mit einem Abfall von weniger als 5 % bei Nennstrom. Der Reflektor ist mit einer dichroitischen Beschichtung versehen, die die IR-Wärme auf dem Klebstoff reduziert, während die UV-A-Reflektivität hoch bleibt. Die technischen Daten basieren auf realen Fallenbaugruppen: Optionen von 200–400W/in, Betrieb mit 100–240V und Standard-Quarz-Enddichtungen zur schnellen Integration in bestehende OEM-Systeme.
Warum es in der Fertigung standhält
Insektenfallen benötigen zwei Dinge gleichzeitig: starkes UV-A zur Anlockung und ein Aushärtefenster, das den Klebstoff klebefrei hält, ohne das Substrat zu überhitzen. Unsere Lampe stellt sicher, dass die 365nm-Dosis entlang des Förderbands konstant bleibt, sodass die Vernetzung vorhersehbar bleibt und die Liniengeschwindigkeit nicht gedrosselt werden muss, nur damit sich der Klebstoff richtig verhält. Da wir die Komponenten selbst beziehen und montieren, können wir bei Großbestellungen werkseitige Direktpreise anbieten – ohne Kompromisse bei der spektralen Stabilität oder Lichtbogensteuerung.
Die Details in der Fertigung, die entscheidend sind
Montagetoleranzen sind entscheidend. Halten Sie den Abstand zwischen Reflektor und Lampe innerhalb der Spezifikation, sonst entstehen Hotspots und ungleichmäßige Aushärtung genau dort, wo die Klebstofflinie verläuft. Prüfen Sie auch die Kühlung der Vorrichtung und die Lampenausrichtung – Luftstrom und Ausrichtung wirken sich direkt auf die Ausgangsstabilität aus. Bei Nachrüstungen müssen Lampenlänge, Sockel und Leiterabstand mit Fassung und Reflektor übereinstimmen, sonst entstehen Abweichungen, sobald die Anlage in Betrieb geht.