Sul piano, quando il colore deriva su lavori offset o serigrafici, non è casuale. Indica direttamente l’output spettrale. Se il picco della lampada non coincide con l’assorbimento del fotoiniziatore dell’inchiostro, la polimerizzazione non si completa mai. Si osserva uno spostamento misurabile nella tonalità del pigmento e la ripetibilità pass/fail viene compromessa.
Cosa conta sotto il cofano
La polimerizzazione UV è un processo fotochimico, semplice e diretto. La lampada a vapori di mercurio deve fornire la densità di flusso fotonico corretta alla lunghezza d’onda adeguata. Per la maggior parte degli inchiostri offset sheetfed e serigrafici, l’assorbimento primario si trova intorno a 365 nm. Una lampada con picco a 385 nm o 405 nm può fissare la superficie, ma lascia i fotoiniziatori carenti, impedendo il completo reticolamento.
Specificate una tolleranza del picco di lunghezza d’onda entro ±3 nm. Utilizzate riflettori con rivestimenti dicroici tarati sulla stessa banda. Mantenete un’irradiazione di picco superiore a 800 mW/cm² al piano del substrato. Monitorate l’output con l’invecchiamento della lampada; unità che mantengono >90% dell’irradiazione dopo 2.000 ore evitano lo spostamento nella densità di energia di polimerizzazione, che è ciò che protegge il colore.
Perché si manifesta in stampa
Nei cicli multicolore, un output spettrale costante mantiene costanti la formazione del punto e la densità dell’inchiostro dalla prima all’ultima stampa. Quando la lampada corrisponde alla finestra spettrale dell’inchiostro, si riduce la variabilità che causa spostamenti di colore tra le teste e tra i diversi lavori. Questo comporta meno fogli di avviamento, minor spreco di inchiostro e colori stabili turno dopo turno.
Si evita inoltre lo spreco di energia. La potenza viene veicolata nella banda utile, dove svolge il lavoro, non dispersa come calore a spettro ampio.
I dettagli che fanno la differenza
La corrispondenza della lunghezza d’onda è solo metà del lavoro. La geometria del riflettore e la distanza lampada-substrato devono essere mantenute entro ±2 mm. Se non vengono rispettate, cambia la distribuzione dell’irradiazione e si verificano derive cromatiche ai bordi.
Verificate la compatibilità con la vostra macchina da stampa o telaio di esposizione serigrafica — lunghezza dell’arco, potenza base e tipo di connettore. E ricordate: il funzionamento senza ozono richiede un’effettiva circolazione d’aria sulla lampada. Privarla del raffreddamento riduce la vita utile della lampada e l’output spettrale inizia a variare.