프레스 공정에서는 아나톨 플래시 시스템이 핵심적인 역할을 합니다. 원본 UV 램프의 성능이 저하되면—즉, 스펙트럼 출력이 변하거나 최대 조사 강도가 낮아지면—코팅이 완료되는 데 걸리는 시간도 줄어듭니다. 그로 인해 잉크의 접착력이나 내스크래치성도 불안정해지고, 제품 생산 속도도 느려집니다.
우리는 캐비닛을 재배선할 필요 없이 직접 교체할 수 있는 365nm UV 경화 램프를 개발했습니다. 전기 설비를 수정하는 데 드는 시간은 결코 낭비될 수 없습니다.
이 램프의 핵심은 안정적인 365nm 스펙트럼 선을 생성할 수 있도록 설계된 고압 수은 기화 램프입니다. 이 램프는 UV 오프셋, 플렉소, 스크린 인크의 광개시제 특성에 맞게 조정됩니다. 이색 코팅이 적용된 반사체 덕분에 경화 구역 내의 최대 조사 강도가 일정하게 유지되며, 장파장 적외선 열도 효과적으로 억제됩니다.
이로 인해 기판 표면에서 일관된 교차결합이 이루어지며, 필름이 타거나 기판이 변형되는 것을 방지할 수 있습니다. 램프의 출력은 mJ/cm² 단위로 측정되며, 수천 시간 동안도 일정한 수준을 유지합니다.
이 램프는 아나톨 플래시 시스템과 완벽하게 호환됩니다. 마운팅 방식, 커넥터, 점화 방식이 모두 동일합니다. 회로를 변경하거나 PLC를 재프로그래밍하거나 안전 장치를 다시 검증할 필요가 없습니다.
이것은 파괴적이지 않은 업그레이드입니다. 제품이 완전히 경화되는 시간이 줄어들고, 불완전하게 경화된 제품의 비율도 줄어듭니다. 따라서 예비 부품을 덜 보유해도 됩니다.
반사체의 정렬 상태를 확인하고, 캐비닛의 오존 배출 기능이 제대로 작동하는지도 확인해야 합니다. 램프의 출력은 주변 온도와 공기 흐름에 민감하기 때문에, 기존의 배기 및 냉각 시스템이 여전히 기준에 부합하는지 반드시 확인해야 합니다.
만약 챔버의 구조나 셔터의 작동 방식이 변하지 않았다면, 365nm 램프를 사용해도 일관된 결과를 얻을 수 있습니다. 배선을 수정할 필요가 없습니다.