Op de afdeling voor semiconductoren wordt tijd gemeten in nanoseconden en afstand in micrometers. Na het snijden moet de UV-tape proper worden verwijderd – zonder restanten, zonder thermische schokken en zonder verlies aan kwaliteit. Als de UV-bron niet past bij het lijmmiddel, vindt er een gedeeltelijke harsing plaats. Dit betekent dat er handmatig gereinigd moet worden, waardoor micro-barsten kunnen ontstaan die onacceptabel zijn.
Wat belangrijk is onder de motorkap
We gebruiken een kwarts-UV-lamp met een spectraal bereik van 365 nm – precies de golflengte die de fotoinitiatoren in UV-sensitieve lijmstoffen aktiveert. Het hoge zuiverheidsniveau van het kwarts zorgt voor een sterke UV-straaloverdracht met minimale absorptie. De dichroïsche reflector richt de straling zo dat deze op het oppervlak van het substraat een intensiteit van meer dan 1.200 mW/cm² bereikt. Hierdoor vindt er een snelle, oppervlaktegerichte kruislinking plaats, zodat de hechting tussen het substraat en de lijm wordt verbroken, zonder dat de chip wordt verhit. De lamp is ontworpen om meer dan 8.000 uur stabiel te werken, met een energiedrop van minder dan 8% gedurende zijn levensduur.
Waarom dit werkt bij het losmaken van semiconductoren
Bij het losmaken van semiconductoren met UV-straling gaat het niet om brute hitte, maar om een reproduceerbare energiedichtheid. De 365 nm-straling dringt door tot de lijmlaag, zonder dat de onderliggende laag te veel wordt gehard. Hierdoor kan het substraat snel en schoon worden losgemaakt. De werkzaamheid neemt met 30–50% toe, zonder dat er particules ontstaan of dat de dunne chips vervormen. De energieverbruik neemt af, omdat de lamp al na enkele seconden op volle kracht kan werken. Bovendien zorgt het ozongezuiverde ontwerp ervoor dat de luchtkwaliteit in de schoonruimte binnen de vereisten blijft.
De details die het mogelijk maken om het systeem optimaal te gebruiken
Het is belangrijk om de lamp goed af te stemmen op het systeem. Controleer de geometrie van de reflector, de lengte van de boog en de configuratie van de contactpunten in relatie tot je debondingsapparaat of printplatform. Kwartsbuizen zijn sterk, maar ze hebben nog steeds een goede koeling nodig en schone elektrische contactpunten. Onjuiste instellingen of een te kleine balast kunnen de levensduur van de lamp verkorten en leiden tot afwijkingen in de golflengte. We leveren dimensionele tekeningen en spectrale profielen, zodat je de lamp gemakkelijk kunt integreren in bestaande semiconductoren- en industriële UV-systemen.