Pare de desperdiçar energia com suas lâmpadas UV
Passamos algum tempo visitando cerca de 3.000 fábricas de impressão. Queríamos ver onde realmente acontecem os problemas. Descobrimos que a maioria das fábricas enfrenta os mesmos dois problemas: desperdício de eletricidade e lâmpadas que se queimam muito rápido.
Por muito tempo, a mentalidade da indústria era: “quanto mais energia, melhores os resultados”. Mas descobrimos que isso não é verdade. Agora, nos concentramos em direcionar a luz exatamente para onde ela é necessária, em vez de simplesmente aumentar a potência das lâmpadas.
O problema do calor
A maioria dos sistemas possui especificações exageradas. Acabamos pagando por uma potência que nem precisamos, e toda essa energia extra se transforma em calor. É um desperdício de dinheiro.
Olhamos para a velocidade do transportador e para a espessura da tinta utilizada. Quando esses dois fatores combinam com a potência da lâmpada UV, tudo funciona bem.
Mas há um detalhe importante: se você usar lâmpadas de alta potência, elas sobrecarregarão o quartzo. Se os ventiladores de resfriamento estiverem sujos ou fracos demais, a lâmpada vai queimar. É simples assim. Mantenha o ar em movimento, caso contrário, você terá que comprar novas lâmpadas a cada poucas semanas.
Os detalhes técnicos
Usamos quartzo de alta pureza, pois ele permite que a luz UV-C passe através dele sem interferências.
Além disso, existem os conectores. Em fábricas barulhentas e cheias de vibrações, esses são os primeiros componentes a quebrar. Reforçamos esses conectores para que você não precise lidar com problemas relacionados à instalação das lâmpadas.
Também abandonamos os antigos transformadores magnéticos. Eles são complicados de usar. Passamos a usar balastros eletrônicos, que mantêm a corrente estável. Não há mais fluctuações de energia, e a vida útil dos equipamentos aumenta significativamente.
Como implementar isso em sua linha de produção
O espaço nas fábricas é sempre limitado. Para resolver esse problema, desenvolvemos refletores que concentram a luz diretamente sobre o substrato. Assim, a luz não precisa percorrer uma distância maior, o que significa que você não perde fótons no ar.
Você notará uma redução na conta de energia. Mas atenção: monitore a velocidade da linha de produção. Se a correia estiver muito rápida, a tinta não terá tempo suficiente para secar.
Encontre o equilíbrio entre velocidade e potência. É aí que a mágica acontece.