Sert zemin kaplamalarında, tamamen sertleşmemiş bir üst tabakanın kullanılmasına yer yoktur. Yeterince sertleşmemiş film, yüzeyde çizilmelere neden olur, yanlış bir parlaklık oluşturur ve malzemenin boşa harcanmasına yol açar. 5kW’lık yüksek basınçlı cıva UV lambası, tam polimerizasyon için gerekli olan foton yoğunluğunu sağlayarak bu riskleri ortadan kaldırır.
Asıl önemli olanlar
5kW’lık güç, yüksek maksimum ışınım seviyesi sağlar; bu da UV verniklerdeki fotoinitiyatörlerin hızla etkin hale gelmesini sağlar. Cıva buharı yayını sayesinde geniş bir UVA spektrumu elde edilir; 365nm ve 313nm’de güçlü emisyon hatları bulunurken, 385nm civarında da belirgin bir enerji seviyesi vardır. Bu spektral profille hem yüzeyin hem de malzemenin tamamının sertleşmesi sağlanır – hatta katmanlı kaplamalar kullanıldığında bile.
Kvars kabuk yüksek sıcaklıklara dayanır ve yansıtıcıların dikroik kaplaması, kullanılabilir UV ışınlarını yüzeye yönlendirirken kırmızıötesi ışınları dışarı atar. Bu sayede her geçişte daha fazla enerji yoğunluğu elde edilir ve sertleşme süreci tutarlı kalır. Ayrıca, binlerce saat boyunca verimlilik korunur.
Neden zemin kaplama hatları için uygundur?
Zemin kaplama hatları, yüksek üretim hızına uyum sağlayabilen bir sertleşme sürecine ihtiyaç duyar; ancak bu süreçte ahşabın zarar görmemesi gerekir. 5kW’lık cıva lambası, üst tabakanın anında sertleşmesini sağlar; böylece aşınmaya karşı dayanıklı, yüksek parlaklıklı bir film elde edilir. Geniş UVA spektrumu sayesinde hem pigmentli hem de şeffaf kaplamaların tamamı sertleşir. Yüzey, işleme ve montaj sırasında hasar görmez.
Anında ve temiz bir şekilde sertleşme gerçekleştiği için tekrarlanabilir bir parlaklık kontrolü mümkün olur; reddedilen ürünler azalır ve çözücü kaçağı da azalır.
Dikkat edilmesi gerekenler
5kW’lık cıva lambası çok ısınır. Doğru balast kullanılmalı, zorlu hava soğutması düzenli olarak kontrol edilmeli ve yansıtıcılar temiz tutulmalıdır; aksi takdirde spektral verimlilik düşer. Zamanla verimlilik azalabilir; bu yüzden radyometre ile kontroller yapılmalı ve enerji yoğunluğunun belirlenen değerlerde kalması için lambanın 1.500–2.000 saat sonra değiştirilmesi gerekmektedir.
Ayrıca, armatürün uyumluluğu ve ark uzunluğu kontrol edilmeli; eğer cihaz kapalı bir alanda kullanılıyorsa ozonla ilgili önlemler alınmalıdır. Ateşleme işlemleri kontrol altında tutulmalı; elektrotların korunması ve verimliliğin sabit kalması için anahtarlama sayısı sınırlanmalı ve anahtar gerilimi istikrarlı tutulmalıdır.