На рівні функціонування обладнання важливими є показники часу роботи та кількості енергії, яку використовується. Коли процес випромінювання UV зупиняється для перевірки лампи чи коли якість випромінювання погіршується, це означає не лише призупинку роботи, а й втрату контролю над процесом. Справжнє питання полягає не у тому, скільки енергії UV використовується, а у тому, чи можна її точно вимірювати та контролювати з будь-якого місця.
Що є важливим на рівні функціонування обладнання
Лампа на основі ртутного пару з довжиною хвилі 365 нм працює за принципом стабільного дугового розряду. Рефлектор із дихроїчним покриттям формує спектр випромінювання та направляє максимальну інтенсивність світла саме на поверхню матеріалу. Це дозволяє забезпечити однорідне вплив світла на фотоініціатори у фарбах для офсетного, флексографського та екранного друку. Ми вказуємо значення максимальної інтенсивності світла на фокальній площині та забезпечуємо стабільну щільність енергії (мДж/см²) протягом усього часу процесу висихання.
Віддалений моніторинг енергоспоживання
Віддалений моніторинг дозволяє в реальному часі бачити показники потужності лампи та напруги дуги, а також сумарну кількість енергії, використаної протягом часу роботи. Це не припущення – це точні дані, на основі яких можна приймати рішення.
Чому це важливо для справжніх друкарських верстатів
Розумна система UV-висихання повинна забезпечувати стабільне висихання матеріалу на заданій швидкості, передбачуваний термін служби лампи та можливість контролю енергоспоживання. Профіль випромінювання на довжині хвилі 365 нм скорочує відстань впливу світла та зменшує навантаження на матеріал, що запобігає його пошкодженню. Віддалений моніторинг дозволяє виявити проблеми ще до того, як вони призведуть до втрати продукції, а також надає необхідні дані для подальшого обліку енергоспоживання згідно з стандартом ISO 50001.
Що потрібно зробити на початковому етапі
Під час встановлення необхідно налаштувати геометрію рефлектора та дихроїчне покриття відповідно до характеристик модуля висихання. Також потрібно переконатися у сумісності елементів обладнання щодо відстані між елементами дуги та шляху циркуляції охолоджуючої рідини. Інтерфейс моніторингу має відповідати протоколам контролера ПЛК чи друкарського обладнання. Не можна ігнорувати також питання терморегулювання та вентиляції без утворення озону.
Переваги
Це забезпечує точний контроль над процесом висихання – контроль, який можна вимірювати та бачити з будь-якого місця в мережі.