En la sala de impresión, un fallo en el proceso de curado del barniz no se manifiesta mediante una luz de advertencia. Se puede observar en el acabado del producto: este sigue siendo un poco pegajoso. También se nota en las pilas de papel que se acumulan, y en los desechos que reducen su margen de ganancia. Cuando se imprimen más de 10,000 unidades por turno, la lámpara deja de ser simplemente un componente más; se convierte en el cuello de botella del proceso.
Lo que realmente importa Con lámparas UV de mercurio para el curado del barniz, lo importante es la emisión espectral y la cantidad de energía que se puede contar con, turno tras turno. Mantenemos un perfil de emisión constante en el rango de 365–405 nm, donde actúan la mayoría de los fotoiniciadores utilizados en los barnices. Así se logra una curación rápida, sin dañar el sustrato.
La intensidad de irradiación se ajusta para adaptarse a las condiciones típicas de curado por offset o serigrafía, de modo que la dosis recibida por la superficie sea constante a lo largo de toda la longitud del arco. Los reflectores utilizan recubrimientos dicróicos para devolver la luz UV útil hacia la superficie del papel y reducir la pérdida de luz infrarroja. Cuando hablamos de rendimiento, nos referimos a mJ/cm², medidos con un radiómetro calibrado, y no a cifras vagas como “potencia de la lámpara”.
Por qué esto es ideal para su proceso de producción Con nuestro programa OEM, la lámpara está diseñada específicamente para su máquina y para la química del barniz que utiliza. Puede elegir la longitud del arco, los conectores y la interfaz eléctrica, de modo que la lámpara encaje perfectamente en sus estaciones de curado UV. Luego, puede agregar su marca y etiqueta privada.
En la producción, esto se traduce en menos cambios de configuración, una curación eficaz a altas velocidades de impresión y menos tiempos de inactividad al cambiar las lámparas. Controlamos el consumo de energía según los ciclos reales de trabajo, y la estabilidad del rendimiento de la lámpara permite mantener bajo control las variaciones entre un trabajo y otro.
Los detalles que evitan problemas Las lámparas UV de mercurio se calientan mucho; por lo tanto, el enfriamiento es indispensable. El flujo de aire y los reflectores limpios afectan directamente la eficiencia espectral y la vida útil de la lámpara. Asegúrese de que su fuente de alimentación cumpla con los requisitos de encendido y funcionamiento de la lámpara. También asegúrese de que las características de transmisión de luz y refrigeración de su estación de curado sean compatibles con la versión de lámpara que haya elegido, ya sea la que no genera ozono o la que sí lo genera.
Es normal que el rendimiento de la lámpara disminuya con el tiempo. Para mantener un control estricto del proceso, realice pruebas con un radiómetro cada 2,000 horas.