Comment faire en sorte que les impressions textiles restent bien en place
Nous concevons des systèmes de durcissement UV modulaires, car, soyons honnêtes, l’impression sur tissus est une tâche complexe. Il ne s’agit pas simplement d’éclairer le tissu avec une lumière ; il faut plutôt empêcher l’encre de se décoller immédiatement des fibres, sans risquer de brûler le tissu.
Gérer la situation à grande échelle (sans problèmes)
Voici comment nous gérons cette opération. Au lieu de vous fournir une seule machine gigantesque et rigide, nous utilisons des modules modulables. Pourquoi ? Parce que la vitesse d’impression peut varier. Si vous travaillez à grande vitesse, il suffit d’ajouter plus de modules de lampe. L’objectif est d’acheminer suffisamment d’énergie vers le tissu, afin que l’encre sèche correctement. Il n’y a rien de pire que le problème de séchage superficiel : l’impression semble parfaite lorsqu’elle sort de la machine, mais dès qu’elle entre dans la machine à laver, l’encre se détache immédiatement. Nous ajustons les longueurs d’onde pour que les rayons UV pénètrent bien dans la couche d’encre. Ainsi, l’encre reste bien en place.
Garder les lampes au frais
Les lampes UV deviennent très chaudes. Très vraiment. Si vous ne faites pas attention, cette chaleur peut faire rétrécir le tissu ou altérer les couleurs. Pour éviter cela, nous utilisons du verre de quartz filtré et des revêtements spéciaux. Ils agissent comme un bouclier, bloquant les rayons infrarouges thermiques tout en permettant aux rayons UV de passer. Un conseil : il faut équilibrer la puissance des lampes avec celle des ventilateurs de refroidissement. Si les ventilateurs ne parviennent pas à contrôler la chaleur, des points chauds apparaîtront sur le tissu. Et personne ne veut ça.
Entretien en conditions réelles
Nous concevons ces systèmes pour être utilisés dans des ateliers réels, et non dans des pièces stériles. Lorsqu’une lampe tombe en panne, vous n’avez pas besoin de démonter toute votre ligne de production. Il suffit de remplacer simplement le module défectueux par un nouveau. Nous avons conçu les systèmes de manière à ce que l’installation soit simple, car les temps d’arrêt sont coûteux en termes de profits. Un point important à retenir : les lampes à haute intensité finissent par abîmer les réflecteurs. Toutes les quelques centaines d’heures, il faudra nettoyer ces réflecteurs en aluminium. La poussière s’accumule, et c’est elle qui nuit à la qualité de l’impression. C’est un travail manuel, certes, mais c’est la seule façon d’assurer que les temps de durcissement restent constants d’un jour à l’autre.