प्रिंटिंग प्रक्रिया में, यूवी लैंप केवल खराब ही नहीं होते – बल्कि इससे पूरी प्रिंटिंग प्रक्रिया ही रुक जाती है। यूवी स्याही के सूखने हेतु स्थिर स्पेक्ट्रल आउटपुट एवं निरंतर पीक इरेडिएंस आवश्यक है। जब पारा वाष्प लैंप का प्रदर्शन कम हो जाता है, तो फोटोइनिशिएटर ठीक से काम नहीं कर पाते। इसके परिणामस्वरूप अधूरी स्याही, चिपकने संबंधी समस्याएँ, एवं अनावश्यक अपशिष्ट पदार्थ उत्पन्न हो जाते हैं।
वास्तव में क्या महत्वपूर्ण है?
हम यूवी स्याही को सूखाने हेतु ऐसे पारा वाष्प लैंप बनाते हैं – जिनमें उच्च शुद्धता वाले क्वार्ट्ज घटक होते हैं, एवं ऐसी संरचना होती है जिससे पारा वाष्प लैंप का आउटपुट स्थिर रहता है। पीक इरेडिएंस, यूवी-ए बैंड में निरंतर रहता है; इससे सतह एवं आंतरिक हिस्सों में स्याही सूखने हेतु आवश्यक ऊर्जा प्राप्त होती है – बिना प्रिंटिंग गति पर कोई प्रभाव पड़े। रिफ्लेक्टरों में डाइक्रोइक कोटिंग होती है, जिससे फोटॉन सब्सट्रेट पर ही पहुँचते हैं, एवं ऊष्मा कम ही उत्पन्न होती है। इससे लैंप की उम्र बढ़ जाती है, एवं कूलिंग सिस्टम पर भी कम बोझ पड़ता है।
वास्तविक उत्पादन में यह विधि क्यों कारगर है?
लैंप भेजने से पहले, हम हर लैंप को दो घंटे तक पूरी क्षमता के साथ चलाते हैं। इससे ऐसी समस्याएँ सामने आ जाती हैं जो तापीय/विद्युतीय दबाव के कारण ही होती हैं – जैसे लीकेज, इलेक्ट्रोड संबंधी समस्याएँ, आदि। हर लैंप की 100% जाँच की जाती है; इससे कम ही खराबियाँ होती हैं – जिससे OEE एवं अपशिष्ट दर में सुधार होता है। व्यवहार में, लेबल, फोल्डेबल कार्टन, एवं कठोर सब्सट्रेटों पर भी स्थिर आउटपुट प्राप्त होता है; जिससे रंग एवं गुणवत्ता स्थिर रहती है।
सही तरीका क्या है?
लैंप के वोल्टेज एवं इग्नाइटर प्रकार को क्यूरिंग मॉड्यूल के अनुरूप ही चुनें। रिफ्लेक्टरों की ज्यामिति एवं फोकल दूरी की जाँच करें, ताकि पूरी प्रिंटिंग चौड़ाई में इरेडिएंस समान रहे। लैंप के तापमान एवं कूलिंग प्रणाली पर नज़र रखें – ओवरहीटिंग से इलेक्ट्रोडों की उम्र कम हो जाती है, एवं आउटपुट भी कम हो जाता है। ओज़ोन संबंधी समस्याओं से बचने हेतु, ओज़ोन-रहित व्यवस्था ही उपयोग में लाएं। लैंप के जीवनकाल का निर्धारण, उसके उपयोग के घंटों एवं इरेडिएंस में होने वाली कमी के आधार पर ही करें – अनुमानों पर नहीं।