गैलियम आयोडाइड यूवी लैंप का उपयोग करके सही तरीके से इंक को सुखाना
देखिए, अधिकांश छोटी एवं मध्यम आकार की प्रिंटिंग फर्में कठिन स्थिति में हैं। उन्हें उच्च-गुणवत्ता वाला सुखाने का तरीका चाहिए, लेकिन ऐसे महंगे औद्योगिक उपकरणों के लिए उनके पास पर्याप्त बजट नहीं है। इसीलिए हम अपने कस्टम गैलियम आयोडाइड यूवी लैंप बनाते हैं। हम इन लैंपों के प्रकाश-स्राव को ऐसे ही सेट करते हैं कि वह ठीक उन ही जगहों पर पहुँचे, जहाँ इंक एवं कोटिंगों को सुखाने की आवश्यकता है।
गैलियम आयोडाइड क्यों महत्वपूर्ण है?
वास्तव में, सामान्य पारा लैंपों से निकलने वाला प्रकाश 254 नैनोमीटर पर ही होता है। यह कुछ मामलों में ठीक है, लेकिन यदि आप मोटी इंक परतों या विशेष प्रकार के रंजकों का उपयोग कर रहे हैं, तो आपको समस्याओं का सामना करना पड़ सकता है – सतह तो सूख जाती है, लेकिन नीचे की परत अभी भी गीली रह जाती है।
गैलियम आयोडाइड को इस मिश्रण में मिलाने से, प्रकाश-स्राव 300-400 नैनोमीटर की रेंज में आ जाता है। ऐसा करने से प्रकाश सामग्री के अंदर तक पहुँच जाता है, जिससे इंक पूरी तरह सुख जाता है। अब आपको यह जानने की आवश्यकता ही नहीं है कि नीचे की परत सूख गई है या नहीं।
जोखिम/चुनौतियाँ
हम ऐसे लैंप ऐसे ही बनाते हैं कि वे आपकी मशीनों में आसानी से फिट हो जाएँ। आप हमें ट्यूब की लंबाई, वाटेज एवं इलेक्ट्रोडों की सेटिंगों के बारे में बताते हैं, और हम यह सुनिश्चित करते हैं कि ये लैंप आसानी से उपयोग में आ सकें। यदि आप अपनी प्रिंटिंग प्रक्रिया को तेज करना चाहते हैं, तो हम वाटेज को बढ़ाकर अधिक ऊर्जा प्रदान कर सकते हैं।
लेकिन एक समस्या यह है कि ये लैंप बहुत गर्म हो जाते हैं। गैलियम लैंपों से यूवी के साथ-साथ बहुत सारी इन्फ्रारेड ऊर्जा भी निकलती है। यदि आप पतली परतों या प्लास्टिक पर प्रिंट कर रहे हैं, तो आपको ठंडक देने हेतु विशेष उपाय करने होंगे; वरना सामग्री खराब हो सकती है।
अपनी फर्म में इन लैंपों का उपयोग कैसे करें?
हम आपसे आपकी पूरी पावर सिस्टम को फिर से बनाने के लिए नहीं कह रहे हैं। हम विभिन्न कनेक्टर विकल्प भी प्रदान करते हैं, ताकि आप इन लैंपों को अपनी मौजूदा मशीनों में आसानी से जोड़ सकें।
इसके अलावा, यदि आप दिन भर विभिन्न प्रकार की इंकों का उपयोग कर रहे हैं, तो कस्टम लैंप बहुत ही उपयोगी हैं। आप इन लैंपों की तीव्रता को अपनी इंक के अनुसार सेट कर सकते हैं। ऐसा करने से आपको “अत्यधिक सुखाने” की समस्या से बचने में मदद मिलेगी… क्योंकि ऐसा करने से प्रिंट टूट सकता है।
अंत में, स्थिर एवं विश्वसनीय प्रकाश-स्राव ही सबसे महत्वपूर्ण है… ऐसा करने से अपशिष्ट कम हो जाता है, एवं अधिक उत्पाद तैयार हो जाते हैं।