직물에 인쇄된 이미지가 제자리에 그대로 남도록 하는 방법
솔직히 말해서, 직물 인쇄는 꽤 복잡한 작업입니다. 단순히 빛을 직물 위에 비추는 것이 아니라, 잉크가 섬유 속에 제대로 고착되도록 해야 하며, 동시에 옷에 구멍이 생기는 일도 없어야 합니다.
문제 없이 확장하기
우리는 모듈형 UV 경화 시스템을 사용합니다. 왜냐하면 생산 속도가 변할 수 있기 때문입니다. 만약 고속 컨베이어를 사용해 대량의 제품을 생산한다면, 더 많은 램프 모듈을 추가하기만 하면 됩니다. 중요한 것은 직물에 충분한 에너지가 전달되어 잉크가 제대로 경화되도록 하는 것입니다.
“표면만 마르는” 상황보다 더 나쁜 것은 없습니다. 인쇄된 부분은 처음에는 완벽해 보이지만, 세탁기에 넣는 순간 잉크가 바로 벗겨집니다. 우리는 UV 광선이 잉크 층 깊숙이 파고들도록 파장을 조절합니다. 그렇게 하면 잉크가 제자리에 그대로 남습니다.
열 관리
UV 램프는 매우 뜨거워집니다. 조심하지 않으면 이 열로 인해 직물이 수축하거나 색상이 변할 수 있습니다. 이를 방지하기 위해 우리는 필터 처리된 석영 유리와 특수 코팅을 사용합니다. 이러한 재료들은 열을 차단해주면서도 UV 광선은 그대로 통과시켜줍니다.
한 가지 주의해야 할 점은, 램프의 출력과 냉각 팬의 성능을 잘 조절해야 한다는 것입니다. 냉각 팬이 열을 감당하지 못하면 직물에 과열된 부분이 생길 수 있습니다. 누구도 그런 상황을 원하지 않습니다.
실제 작업 환경에서의 유지보수
우리는 이 시스템을 청정실이 아닌 실제 작업 현장에서 사용할 수 있도록 설계했습니다. 램프가 고장나더라도 전체 컨베이어 라인을 분해할 필요가 없습니다. 그냥 모듈을 꺼내고 새 것으로 교체하기만 하면 됩니다. 우리는 배선을 간단하게 설계했습니다. 왜냐하면 가동 중단은 이익에 큰 타격을 줄 수 있기 때문입니다.
한 가지 기억해야 할 점은, 고강도 UV 광선은 시간이 지날수록 반사판을 마모시킨다는 것입니다. 몇 백 시간마다 반사판을 청소해줘야 합니다. 먼지가 쌓이면 성능이 저하됩니다. 물론 이는 수동적인 작업이지만, 매일 일관된 경화 시간을 유지하기 위해서는 반드시 해야 하는 작업입니다.