Jak zapewnić, by wzory na tkaninach faktycznie pozostały na miejscu
Tworzymy modułowe systemy utwardzania za pomocą promieni UV, ponieważ, szczerze mówiąc, drukowanie na tkaninach jest skomplikowane. Nie chodzi tu tylko o oświetlenie tkaniny światłem – trzeba sprawić, by atrament natychmiast przeniknął do włókien, bez ryzyka powstania dziur w ubraniu.
Jak to zrobić bez kłopotów
W ten sposób zajmujemy się konfiguracją urządzeń. Zamiast dostarczać jeden wielki, sztywny aparat, tworzymy urządzenia modułowe.
Dlaczego? Ponieważ prędkość przepływu tkaniny może się zmieniać. Jeśli produkujesz dużą ilość produktów na szybkim przenośniku, wystarczy dodać więcej modułów lamp. Chodzi o to, aby dostarczyć wystarczającą ilość energii na tkaninę, by atrament mógł się prawidłowo utrwalić.
Nie ma nic gorszego niż sytuacja, gdy wzór wygląda doskonale na taśmie produkcyjnej, ale gdy tkanina trafi do pralki, atrament odchodzi od powierzchni. Dlatego dostosowujemy długość fal, aby promienie UV mogły przeniknąć głęboko w warstwę atramentu. Wtedy wzór pozostaje na miejscu.
Jak uniknąć przegrzewania
Lampy UV się grzeją – naprawdę bardzo mocno.
Jeśli nie będziesz uważny, to ciepło może spowodować kurczenie się tkaniny lub zaburzenia kolorów. Aby temu zapobiec, używamy filtrowanego szkła kwarcowego oraz specjalnych powłok. One stanowią swego rodzaju osłonę – blokują ciepłe promienie IR, ale pozwalają światłu UV przeniknąć przez nie.
Pamiętaj: musisz zachować równowagę pomiędzy mocą lampy a efektywnością wentylatorów chłodzących. Jeśli wentylatory nie będą w stanie poradzić sobie z ciepłem, na tkaninie pojawią się gorące punkty. A tego nikt nie chce.
Konserwacja w praktyce
Projektujemy te urządzenia tak, aby mogły być używane w rzeczywistych warunkach produkcyjnych, a nie w sterylnych pomieszczeniach.
Gdy żarówka w końcu się wypala, nie musisz demontować całej linii produkcyjnej. Wystarczy wymienić uszkodzony moduł na nowy. Użyliśmy prostego układu przewodów, ponieważ przestoje w produkcji są stratą finansową.
Pamiętaj: intensywne promieniowanie UV z czasem uszkadza reflektory. Co kilkaset godzin trzeba je wyczyścić. Kurz może mieć negatywny wpływ na jakość produktu. To pracochłonna czynność, ale to jedyny sposób, aby czas utwardzania atramentu był stały z dnia na dzień.