Хватит гадать с помощью УФ-ламп
Большинство промышленных УФ-ламп представляют собой своего рода «черные ящики». Вы включаете лампу, и смола отверждается. Остается только надеяться, что интенсивность излучения будет на нужном уровне до тех пор, пока лампа не перестанет работать. Это крайне сложный способ управления процессом.
Мы хотели изменить это. Поэтому мы встроили функцию удаленного контроля энергопотребления прямо в архитектуру питания ламп.
Видение того, что на самом деле происходит
Забудьте о простых таймерах. Мы разместили датчики внутри ламп для мониторинга колебаний напряжения и тока в реальном времени.
Это не просто красивый дашборд ради красоты. Речь идет о возможности выявить лампу, которая начинает работать не так, как должна, еще до того, как она испортит целую партию деталей.
Когда вы можете видеть актуальную мощность лампы, вы сразу заметите момент, когда электроды начинают разрушаться или кварцевая оболочка становится слишком грязной. Вы заменяете лампу, потому что ее мощность действительно снизилась, а не потому, что по календарю настало время замены. Это просто логично.
Сложности и способы их преодоления
Добавление такого оборудования не бесплатно. Это делает блок питания больше. Нельзя просто прикрепить датчик к старому блоку питания и считать, что все в порядке.
Нам пришлось полностью перестроить схему подачи питания. Цель состояла в том, чтобы обеспечить работу лампы при высоких частотах без возникновения электромагнитных помех, которые могли бы повлиять на сигналы PLC.
Кроме того, больше датчиков может означать больше элементов, которые могут выйти из строя. Чтобы этого избежать, мы использовали промышленные компоненты, способные выдерживать высокие температуры и загрязнения на производстве. Примечание: если вы планируете использовать сотни таких ламп, убедитесь, что ваша сеть способна обработать дополнительный объем данных.
Упрощение рабочего процесса
Благодаря этому процесс отверждения смолы превращается из сложной задачи в что-то, что можно контролировать.
Представьте себе синхронизацию уровня энергопотребления лампы с скоростью работы конвейера. Если мощность лампы снижается, система автоматически замедляет работу конвейера, чтобы каждая деталь получала необходимую дозу излучения.
Больше нет необходимости гадать. Нет нужды надеяться на лучшее. Это просто процесс, который действительно работает.