别再凭猜测来使用紫外线灯了
大多数工业用紫外线灯实际上都像是“黑盒子”而已。只要打开开关，树脂就会开始固化，而我们只能希望其输出强度能保持在理想水平，直到灯泡最终损坏为止。这种操作方式实在让人头疼。
我们想要解决这个问题。因此，我们将远程能量监控功能直接集成到了电源系统中。
实时了解实际情况
不必再依赖简单的计时器了。我们在紫外线灯内部安装了传感器，可以实时监测电压下降和电流波动的情况。
这并非只是为了有个漂亮的界面而已。其目的在于在灯泡性能出现异常之前就及时发现问题，从而避免整批产品被破坏。
当能够实时查看电压数值时，就能立刻知道电极何时开始老化，或者石英套管何时变得过于脏污。这样，就可以根据实际输出情况来更换灯泡，而不是根据日历上的时间来更换。这才是合理的做法。
最具挑战的部分（以及我们的解决方案）
显然，添加这类硬件并非易事。它会使电源装置变得更大一些。不能 einfach地把传感器贴在旧式的镇流器上就完事了。
我们必须从零开始重新设计电路。我们的目标是实现高频切换，同时避免电气噪声干扰PLC信号。
当然，更多的传感器也可能带来更多故障风险。为避免这种情况，我们使用了能够承受工厂环境中的高温和污垢的工业级部件。需要注意的是，如果需要部署数百盏这样的灯具，那么必须确保网络能够处理由此产生的额外数据流量。
让工作流程变得更简单
这样一来，紫外线固化过程就不再是个难以管理的难题了。
想象一下，如果能让紫外线灯的功率与传送带的速度同步的话，那么一旦输出功率下降，系统就会自动降低传送带的速度，确保每个部件都能得到足够的照射量。
再也没有猜测的必要，也不必再寄希望于运气了。整个流程就会变得非常高效。