Sul piano di stampa, un sistema a flash Anatol rappresenta l’elemento fondamentale per garantire una produzione efficiente. Quando la lampada UV originale inizia a perdere prestazioni – con cambiamenti nello spettro emesso e riduzione dell’intensità luminosa massima – il periodo di tempo disponibile per la polimerizzazione del materiale diminuisce. Inoltre, caratteristiche come l’adesione dell’inchiostro, la sua resistenza agli urti e allo sfregamento diventano meno costanti, e i tempi di cambio inchiostro aumentano.
Abbiamo progettato una lampada UV da 365 nm, che può essere utilizzata come sostituto diretto della lampada originale, senza alcuna modifica alle connessioni elettriche. I tempi di fermo per modifiche elettriche sono tempi che non si possono permettere.
Il cuore di questa lampada è costituito da una lampada a vapore di mercurio ad alta pressione, progettata per produrre una linea spettrale stabile a 365 nm, in modo da essere compatibile con l’assorbimento dei fotoinizianti negli inchiostri utilizzati nelle tecniche di stampa offset, flexo e serigrafia. Un riflettore rivestito di materiali dichroici mantiene costante l’intensità luminosa nella zona di polimerizzazione, concentrando l’energia emessa e controllando al tempo stesso il calore generato dalle onde infrarosse.
Questo permette una polimerizzazione uniforme sulla superficie del substrato, senza che il film venga danneggiato o il foglio si deformi. L’output della lampada viene misurato in mJ/cm²; inoltre, la lampada è progettata per mantenere queste valori entro limiti precisi, anche dopo migliaia di ore di funzionamento.
Questa lampada è compatibile con i sistemi a flash Anatol, grazie alla stessa struttura meccanica ed elettrica: stesso punto di montaggio, stesso tipo di connettore, stesso profilo di accensione. Non sono necessarie modifiche ai circuiti elettrici, né riprogrammazioni del PLC, né nuove verifiche dei dispositivi di sicurezza.
Si tratta quindi di un upgrade non distruttivo: il tempo necessario per la polimerizzazione diminuisce, i rifiuti dovuti a una polimerizzazione insufficiente diminuiscono, e le prestazioni della lampada rimangono stabili. In questo modo è possibile avere bisogno di meno pezzi di ricambio.
È importante assicurarsi che il riflettore sia ben allineato e che i sistemi di ventilazione siano privi di ozono. L’output della lampada dipende dalla temperatura ambiente e dal flusso d’aria; quindi è necessario verificare che i sistemi di condizionamento e ventilazione siano ancora funzionanti correttamente.
Se la geometria della camera di stampa e il ciclo di apertura/chiusura delle porte non sono cambiati, la lampada da 365 nm permetterà di ottenere risultati ripetibili, senza alcuna modifica alle connessioni elettriche.