UVランプの無駄な消費電力を減らしましょう。
私たちは約3,000の印刷工場を訪れました。実際にどこで問題が起きているのかを確認したかったのです。結果として、ほとんどの工場では同じ2つの問題があることがわかりました。それは、電力の無駄遣いと、すぐに壊れてしまうランプです。
長い間、業界では「より多くの電力を使えば、より良い結果が得られる」という考え方がありました。しかし、それは間違っていました。今では、単に出力を上げるのではなく、光を必要な場所に正確に当てることに重点を置いています。
熱の問題
ほとんどのシステムでは、出力が過剰に設定されています。結果として、不要な電力代を支払うことになり、その余分なエネルギーは熱に変わってしまいます。これは明らかな無駄遣いです。
コンベアの速度やインクの濃度を考慮する必要があります。これらの要素がUV出力と適切に一致していれば、すべてうまく機能します。
しかし、問題は、高出力のランプを使用すると、クォーツが限界に達してしまうことです。また、冷却ファンがほこりだらけだったり、性能が低かったりすると、ランプが壊れてしまいます。空気の流れを保つことが重要です。そうしないと、数週間ごとにランプを交換しなければなりません。
部品について
私たちは高純度のクォーツを使用しています。これにより、UV-C光が障害なく通過できます。
また、コネクタについても考慮しました。騒がしく振動する工場環境では、コネクタが最初に壊れてしまうことが多いです。そのため、私たちはコネクタを強化し、急いでいる時でも新しいランプを簡単に取り付けられるようにしました。
また、古い磁気変圧器も廃止しました。それらは使いにくく、信頼性も低いからです。代わりに、電子バラストを使用し、電流を安定させます。これにより、フリッカーや電力の急激な変動がなくなり、ハードウェアの寿命も延びます。
ラインに設置する方法
工場内のスペースは常に限られています。そのため、私たちは光を基材に直接集中させる反射器を設計しました。そうすることで、光が無駄に空気中に散逸することがなくなります。
結果として、電気代が削減されます。ただし、ラインの速度にも注意が必要です。ベルトの速度が速すぎると、インクが十分に硬化する時間がありません。
速度と出力の最適なバランスを見つけることが大切です。そこにこそ、魔法が起こります。