인쇄 과정에서의 중단 시간은 낭비된 용지와 제작이 지연되는 것으로 측정됩니다. 즉시 점화되는 UV 경화 램프가 안정적인 출력을 유지하지 못하면 생산라인이 멈추게 됩니다. 램프가 따뜻해지는 동안 잉크는 여전히 젖은 상태로 남아 있고, 용지도 계속 쌓여갑니다. 대부분의 경우, 문제의 근본 원인은 석영 커버에 있습니다.
중요한 것은 무엇인가? 우리는 99.99% 순도의 합성 석영을 사용합니다. 불순물들은 UV 에너지를 열로 변환시키기 때문입니다. 이로 인해 스펙트럼의 출력이 변하고 최대 조사 강도도 줄어듭니다. 즉시 점화되는 수은 증기 램프의 경우, 이러한 추가적인 열로 인해 내부 압력이 상승하여 아크에 부담을 주고 전극도 손상됩니다. 고순도 석영을 사용하면 UV의 투과율이 일정하게 유지되므로, 잉크의 광개시제가 작동할 수 있는 365nm/385nm/405nm 파장대를 그대로 유지할 수 있습니다. 그 결과, 열적 평형 상태를 기다릴 필요 없이 일관된 경화 에너지 밀도(mJ/cm²)를 얻을 수 있습니다.
UV 오프셋, 플렉소, 스크린, 그라비어 인쇄에서는 경화가 단순히 추가적인 기능이 아니라, 전체 생산 공정의 핵심입니다. 99.99% 순도의 석영을 사용하는 즉시 점화형 램프는 즉시 목표 조사 강도에 도달하기 때문에, 건조기를 과도하게 작동시키지 않고도 적절한 속도와 시간을 설정할 수 있습니다. 이를 통해 도트의 질을 유지하고, 오버프린트를 줄이며, 블로킹 현상도 줄일 수 있습니다. 왜냐하면 교차결합이 정확한 시점에 시작되기 때문입니다. 램프가 대기 상태에 있는 시간이 줄어들어 에너지 소비도 줄어듭니다. 또한, 여러 대의 프레스를 운영할 때마다 동일한 경화 효과를 얻으려면 램프 간의 차이를 최소화해야 합니다.
램프를 선택할 때는 아크 길이, 반사판의 형태, 이크로크로믹 코팅 등을 프레스 모델과 잉크의 특성에 맞게 조정해야 합니다. 즉시 점화형 시스템의 경우, 밸러스트와의 호환성과 깨끗하고 견고한 연결도 중요합니다. 부적절한 드라이버는 점화 불안정성과 조기 수명 종료를 초래합니다. 물론, 고순도 석영을 사용하면 오존 발생을 방지할 수 있지만, 반사판의 청결도는 여전히 매우 중요합니다. 반사판에 묻은 먼지나 잉크 입자는 램프의 사양보다 훨씬 빠르게 효과적인 조사 강도를 낮춥니다.