В небольших и средних производствах каждая операция должна выполняться без ошибок. Одна-единственная несогласованность может привести к провалу всей процедуры — или, что ещё хуже, к потере клиента. Поэтому мы создали УФ-ЛЭД-лампу с длиной волны 395 нм: она обеспечивает стабильное и предсказуемое затвердевание материала, без всех сложностей и нестабильности, свойственных традиционным системам.
Что на самом деле важно с технической точки зрения
Мы специально выбрали длину волны 395 нм. Эта величина соответствует параметрам фотоинициаторов, используемых в UV-красках для офсетной печати, флексографии и сетчатой печати. Благодаря этому происходит быстрое и равномерное затвердевание материала. Интенсивность излучения остается постоянной на протяжении всего времени работы лампы, а спектральный состав излучения также остается стабильным от одного устройства к другому. Интенсивность излучения не снижается со временем — лампы могут работать более 5000 часов с падением интенсивности менее чем на 5%. Нет озона, нет необходимости в разогреве лампы, а также нет резкого снижения срока службы лампы при частом включении/выключении. Драйвер поддерживает постоянный ток, поэтому интенсивность излучения не снижается при изменении скорости работы оборудования.
Почему эта лампа подходит для использования на производстве
Эта лампа помогает производствам с низкой прибылью работать стабильно. Затвердевание материала происходит каждый раз одинаково — цвета сохраняются, а adhesion остается стабильным. Потребление энергии снижается, поскольку ЛЭД излучает свет только тогда, когда это необходимо. Также снижаются затраты на техническое обслуживание. Корпус лампы компактен, имеет стандартное крепление, поэтому её можно легко установить на существующие печатные станки и полуавтоматические линии. Это позволяет ускорять процесс смены продукции, сокращать количество запасных частей и увеличивать время работы оборудования.
Некоторые особенности использования на производстве
У ЛЭД-систем всё равно требуется правильное терморегулирование. Лампу необходимо установить на специальный радиатор охлаждения, а его поверхность должна быть чистой — перегрев приводит к изменению длины волны излучения и снижению его интенсивности. Убедитесь, что контроллер печатного станка может взаимодействовать с драйвером ЛЭД, а также что краска подогнана под длину волны 395 нм. Для более толстых слоев краски необходимо проверить, соответствуют ли пиковая интенсивность излучения и энергетическая плотность требованиям краски. Если всё сделано правильно, затвердевание материала будет стабильным и не потребует частого технического обслуживания.