Stop met gissen met je UV-lampen
De meeste industriële UV-lampen zijn in feite zwarte dozen. Je zet de schakelaar om, de hars hardt op en je hoopt maar dat de intensiteit op het gewenste niveau blijft tot de lamp uiteindelijk het begeft. Het is een stressvolle manier om een productielijn te bedienen.
We wilden dit verbeteren. Daarom hebben we een systeem voor afstandsbedienbare energiemeting rechtstreeks in de stroomvoorziening geïntegreerd.
Zien wat er echt gebeurt
Vergeet maar om je te verlaten op een simpele timer. We hebben sensoren in de lampen geplaatst om de spanning en de stroomsterkte in real time bij te houden.
Het gaat hier niet om een fancy dashboard alleen maar omdat het er is. Het doel is om te voorkomen dat een lamp buiten de specifieke parameters werkt, voordat deze een hele lading onderdelen beschadigt.
Als je de vermogenswaarden in real time kunt zien, zie je precies wanneer een elektrode begint te slijten of wanneer de kwartslaag te vies wordt. Je vervangt dan de lamp, omdat de uitgangsspanning daadwerkelijk is gedaald – en niet omdat de kalender aangeeft dat het tijd is. Dat is logisch.
Het moeilijke deel (en hoe we het hebben opgelost)
Het toevoegen van dit soort hardware kost geld. De stroomvoorziening wordt iets groter. Je kunt geen sensor zomaar op een oude balast plakken en denken dat het klaar is.
We moesten de elektronica vanaf nul opnieuw ontwerpen. Het doel was om hoge frequenties te kunnen verwerken, zonder dat er elektrisch lawaai ontstaat dat de PLC-signalen beïnvloedt.
En ja, meer sensoren betekent ook dat er meer dingen kunnen gaan kapotgaan. Om dit te voorkomen, gebruikten we industriële onderdelen die bestand zijn tegen de hitte en vuilheid op een echte productielijn. Let wel: als je honderden van deze lampen gebruikt, moet je ervoor zorgen dat je netwerk het extra dataverkeer aankan.
Je werkwijze vergemakkelijken
Hierdoor wordt het gebruik van UV-lampen geen probleem meer, maar iets wat je gerust kunt beheren.
Stel je voor dat je de energieniveaus van de lampen kunt synchroniseren met die van de transportband. Als de uitgangsspanning daalt, vertraagt het systeem automatisch de productielijn, zodat ieder onderdeel de benodigde hoeveelheid straling krijgt.
Geen gissen meer. Geen hoop op het beste. Gewoon een proces dat echt werkt.