Sur le plateau de presse, un système d’illumination Anatol constitue l’élément essentiel pour assurer une cuisson uniforme des encres. Lorsque la lampe UV d’origine commence à dévier de ses paramètres normaux – c’est-à-dire lorsque sa répartition spectrale change ou que son intensité diminue – la durée nécessaire pour effectuer la cuisson diminue également. La tenue de l’encre, son adhérence et sa résistance aux rayures deviennent alors instables, et les changements de type d’encre deviennent plus compliqués.
Nous avons conçu une lampe de cuisson UV à 365 nm, qui peut être utilisée en remplacement direct de la lampe d’origine, sans avoir besoin de modifier le câblage du système. Le temps d’arrêt lié aux modifications électriques est un temps que l’on ne peut pas se permettre.
Le cœur de cette lampe est une lampe à vapeur de mercure à haute pression, conçue pour produire une ligne spectrale stable à 365 nm. Cette fréquence est adaptée aux caractéristiques d’absorption des photoinitiateurs utilisés dans les encres offset, flexographiques et de sérigraphie. Un réflecteur recouvert de dioxyde de titane permet de maintenir une intensité constante dans toute la zone de cuisson, tout en contrôlant la chaleur générée par les ondes infrarouges.
Cela permet une cross-linking uniforme à la surface du substrat, sans endommager le film ou faire déformer la plaque de polymère. L’intensité lumineuse est mesurée en mJ/cm², et la lampe est conçue pour maintenir cette valeur dans des limites très strictes, même après des milliers d’heures de fonctionnement.
Cette lampe est compatible avec les systèmes d’illumination Anatol, tant sur le plan mécanique que électrique : même système de fixation, même type de connecteurs, même profil d’allumage. Aucune modification du circuit électrique n’est nécessaire, pas de reprogrammation du PLC, et pas de vérification supplémentaire des dispositifs de sécurité.
Il s’agit donc d’une mise à jour non destructrice : la cuisson est plus rapide, le nombre de produits rejetés en raison d’une cuisson insuffisante diminue, et les performances de la lampe restent stables. Vous pouvez donc disposer de moins de pièces de rechange.
Assurez-vous que le réflecteur soit bien aligné, et que les systèmes de ventilation de la cabine ne libèrent pas d’ozono. L’intensité lumineuse de la lampe dépend de la température ambiante et du flux d’air ; vérifiez donc que les canalisations et systèmes de refroidissement sont toujours conformes aux spécifications requises.
Si la géométrie de la chambre de cuisson et le rythme de fonctionnement du volet de fermeture n’ont pas changé, le profil de lumière à 365 nm permettra d’obtenir des résultats fiables, sans avoir à modifier le câblage.