ガリウムヨウ化物UVランプを使って適切な硬化処理を行う方法
ほとんどの中小規模の印刷業者は、難しい状況に置かれています。高性能な硬化処理が必要ですが、高価で大型の産業用装置を導入する余裕はありません。そのため、私たちはカスタマイズされたガリウムヨウ化物UVランプを製造しているのです。つまり、インクやコーティングが乾くのに必要な光の強度を正確に調整するのです。
なぜガリウムヨウ化物が重要なのか
物理学の観点から見ると、一般的な水銀ランプの光のピークは254nmです。これはある程度は十分ですが、より厚いインク層や特異な色素を使用する場合、表面は乾いているように見えても、下層はまだ湿っていて粘着性があるという問題が発生します。
ガリウムヨウ化物を加えることで、光のピークを300nmから400nmの範囲に移動させます。これにより、光が材料の奥深くまで届き、全体が均一に硬化します。下層が十分に硬化したかどうかを推測する必要がなくなります。
デメリット（正直に言うと…）
これらのランプは、お客様の機械に合わせて製造されます。管の長さやワット数、電極の設定などを教えていただければ、簡単に取り付けることができます。もし作業の速度を上げたい場合は、ワット数を増やして、より多くのエネルギーを印刷物に当てることができます。
しかし、デメリットもあります。これらのランプは熱くなります。
ガリウムランプはUV光と共に多量の赤外線も放出します。もし薄いフィルムや、少し触っただけで溶けてしまうようなプラスチックを使用する場合は、冷却ファンやコンベヤーの速度をうまく調整する必要があります。そうしないと、基材が変形してしまいます。
お店での使用方法
私たちは、お客様が全ての電源装置を再構築する必要はないと考えています。さまざまな接続オプションを提供しているので、既存のバランサーに直接ランプを接続し、すぐに作業を再開できます。
また、一日中異なる仕事やインクを使う場合、カスタマイズされたランプは非常に役立ちます。使用しているインクに合わせて光の強度を調整できるので、印刷物が過度に硬化して壊れてしまうのを防げます。
つまり、安定して信頼性の高い出力が得られるのです。結果として、廃棄物が減り、完成品の量が増えます。