На уровне производства важны два показателя: время работы оборудования и расход энергии. Нельзя допускать их снижения. Когда работа лампы прерывается из-за необходимости ее проверки или когда уровень излучения начинает меняться, это означает не только простой оборудования, но и потерю контроля над процессом. Важный вопрос теперь заключается не в том, сколько энергии удается использовать для обработки материала, а в том, можно ли точно измерять этот показатель и управлять им из любого места.
Что имеет значение на самом деле
Лампа на основе ртутного пара с длиной волны 365 нм работает благодаря стабильному дуговому разряду. Дихроичный отражатель формирует спектр излучения таким образом, чтобы пиковая интенсивность света падала именно на поверхность материала. Этот пиковый свет воздействует на фотоинициаторы, находящиеся в красках для офсетной, флексографской и экранной печати, что способствует однородной полимеризации материала. Мы указываем пиковую интенсивность света в фокальной плоскости и обеспечиваем стабильную плотность энергии (мДж/см²) во всем объеме обрабатываемой поверхности.
Удаленный мониторинг энергопотребления позволяет видеть в реальном времени параметры работы лампы, а также общий расход энергии за время ее работы. Это не предположения – это точные данные, на основании которых можно принимать решения.
Почему это важно для производственных станков
Умная система УФ-обработки должна обеспечивать стабильную обработку материала при высокой скорости работы, предсказуемый срок службы лампы и возможность точного контроля за расходом энергии. Профиль излучения длиной волны 365 нм сокращает расстояние обработки и позволяет контролировать количество энергии, что помогает избежать чрезмерной экспозиции и защищает термочувствительные материалы от перегрева. Удаленный мониторинг позволяет выявить изменения в параметрах излучения до того, как это приведет к браку продукции. Это также позволяет получить необходимые данные для соблюдения стандартов ISO 50001.
Ожидайте меньшего количества замен ламп, более стабильной цветовой однородности и экономии энергии, которую можно измерять на каждой смене.
Что необходимо сделать с самого начала
Установка заключается в соответствии геометрии отражателя и дихроичного покрытия с характеристиками модуля обработки. Также необходимо убедиться в совместимости устройства с параметрами дугового разряда и системой охлаждения. Интерфейс мониторинга должен соответствовать протоколам контроллера ПЛК или принтера. Не стоит забывать и о системе терморегулирования и вентиляции без образования озона.
Результатом будет возможность точного контроля над процессом обработки в любом месте сети.