Sur le plan de l’impression, un échec dans le processus de durcissement du vernis ne se manifeste pas par une lumière d’avertissement. On s’en rend compte lorsque le fini reste un peu collant, ou lorsqu’il y a des tas de matériaux inutilisables qui réduisent vos marges de profit. Lorsque vous imprimez plus de 10 000 exemplaires par équipe, la lampe n’est plus simplement un composant parmi d’autres : c’est plutôt un goulot d’étranglement.
Ce qui est vraiment important Avec des lampes UV à mercure pour le durcissement du vernis, il s’agit avant tout de la qualité de l’émission spectrale et de l’énergie fournie, de manière fiable, d’équipe en équipe. Nous maintenons un profil d’émission stable dans la bande de 365–405 nm, où agissent la plupart des initiateurs de réaction du vernis. C’est ainsi que l’on obtient un durcissement rapide sans endommager le support.
L’intensité maximale d’émission est ajustée pour correspondre aux besoins typiques des machines d’impression, afin que la dose d’énergie reçue par la surface reste constante sur toute la longueur de l’arc. Les réflecteurs utilisent des revêtements dichroïques pour renvoyer les UV utiles vers le matériau à traiter et réduire les rayons infrarouges inutiles. Lorsque nous parlons de puissance de sortie, il s’agit de mJ/cm² – valeur mesurée avec un radiomètre calibré – et non de simples indications vagues concernant la puissance de la lampe.
Pourquoi cela correspond bien à vos besoins Grâce à notre programme OEM, la lampe est conçue en fonction des caractéristiques de votre machine et de la chimie de votre vernis. Vous choisissez la longueur de l’arc, les connecteurs et l’interface électrique, afin que la lampe puisse être intégrée directement dans vos stations de durcissement UV existantes. Ensuite, vous pouvez ajouter votre propre marque ou étiquette.
En production, cela se traduit par moins de changements de configuration, un durcissement efficace même à haute vitesse d’impression, et moins de temps d’arrêt lors du remplacement des lampes. Nous gérons la consommation d’énergie en fonction des cycles réels d’utilisation, et la stabilité de la puissance de sortie de la lampe permet de contrôler les variations d’un travail à l’autre.
Les détails qui vous évitent des problèmes Les lampes UV à mercure génèrent beaucoup de chaleur ; donc, la refroidissement est indispensable. Le flux d’air et les réflecteurs propres influencent directement l’efficacité spectrale et la durée de vie de la lampe. Assurez-vous que votre alimentation électrique correspond aux exigences de démarrage et de fonctionnement de la lampe. De plus, vérifiez que les propriétés de transmission lumineuse et de refroidissement de votre station de durcissement sont compatibles avec le type de lampe que vous avez choisi (sans ozone ou produisant de l’ozone).
Prévoyez que la puissance de sortie diminue avec le temps. Maintenez un contrôle strict du processus en effectuant des vérifications avec un radiomètre tous les 2 000 heures.